ОПН (Ограничители перенапряжений) для сетей 3, 6 и 10 кВ
Ограничители перенапряжений для сетей 3, 6 и 10 кВ наружной установки:
ОПН (Ограничители перенапряжений) для сетей 35 кВ
О |
- ограничитель; |
П |
- перенапряжений; |
Н |
- нелинейный; |
П |
- буква, обозначающая материал покрышки, П – полимер; |
ЗЭУ |
- фирма-изготовитель (Завод энергозащитных устройств); |
6 |
- класс напряжения сети, кВ; |
7,2 |
- наибольшее длительно допустимое рабочее напряжение (действующее значение), UНР , кВ; |
10 |
- номинальный разрядный ток, кА; |
1 |
- класс пропускной способности ОПН; |
(300) |
- поскольку класс пропускной способности определяет рамочные значения тока, то иногда могут в скобках указываться конкретные значения тока пропускной способности, А; |
УХЛ |
- климатическое исполнение по ГОСТ 15150; |
1 |
- категория размещения по ГОСТ 15150. |
Пример записи обозначения ограничителя при его заказе или в технической документации другого изделия
ОПН-П/ЗЭУ-6/7,2/10/1(300) УХЛ1 опорно-подвесной ТУ 3414-001-56227313-2003.
|
Варисторы
Ограничители перенапряжения комплектуются варисторами, качество
которых серьезно влияет на защищенность электросетевого оборудования и
надежность самого ОПН.
Производство ОПН "ЗЭУ" с самого начала своей деятельности уделяет огромное внимание качеству выпускаемых нами варисторов. Благодаря обширному опыту работ, который приобрел ЗАО "ЗЭУ" за свою многолетнюю историю и благодаря проведенным испытниям варисторов ведущих мировых производителей нами было установлено, что характеристики варисторов даже от ведущих мировых производителей коренным образом могут меняться при длительной транспортировке от изготовителя к потребителю. Именно эти причины побудили ЗАО
"ЗЭУ" разработать и внедрить наше собственное произвдство варисторов в России. "ЗЭУ" выпускает нестареющие варисторы.
Варистор - основная защита от перенапряжений
В электротехнике высоких напряжений широкое применение находят
изделия из электрофизической керамики - варисторы, являющиеся основой
устройств защиты электросетей от коммутационных и грозовых
перенапряжений. Наибольшее распространение получили оксидно-цинковые
варисторы (ОЦВ). Они изготавливается из поликристаллической
многокомпонентной системы, в состав которой, наряду с оксидом цинка
(Zn0), входят оксиды висмута (Bi2O3), сурьмы (Sb2O3), кобальта (Co3O4),
марганца (MnO2), хрома (Cr2O3) и ряда других элементов.
Варисторы и предъявляемые к ним требования
Современная техника предъявляет непрерывно возрастающие требования к
эксплуатационным характеристикам керамических варисторов. Реализация
этих требований может быть осуществлена 1) созданием новых керамических
материалов; 2) совершенствованием технологии имеющихся материалов.
Реализация первого направления предполагает выполнение комплекса
теоретических, экспериментальных и технологических работ, требующих
больших затрат трудовых и материальных ресурсов. Реализация второго
направления позволяет существенно сократить сроки разработки материалов
и понизить стоимость их разработки. Однако при этом необходимо
создавать новые технологические процессы изготовления керамических
материалов, не имеющие в ряде случаев отечественных и зарубежных
аналогов.
Основными параметрами, по которым оценивается варистор, являются:
- номинальное (рабочее) напряжение (постоянное Udc или переменное Urms); -
номинальное напряжение определяет максимально возможное напряжение, которое может быть применено к варистору. Номинальное напряжение может
быть превышено только непродолжительным импульсом перенапряжения -
- так называемые ток перегрузки (импульсный) Imax и энергия импульса Wmax - характеризуют такие параметры импульсов стандартной формы,
как амплитуда и их количество, которые в период работы варистора могут быть к нему применены.
Wmax - энергия, которая рассеивается варистором, когда через него протекает импульса тока 10/1000.
Характеристика Pmax должна иметься в виду, когда варистор не справляется с рассеиванием тепла в
паузах между приложенными импульсами тока и перегревается. В целом Pmax зависит от размера и конструкции выводов варистора.
Расчет рабочего режима варистора
Целью расчета рабочего режима варистора служит оптимальный выбор значения его напряжения.
Такой расчет, конечно, довольно непростая задача. Нужно учитывать рабочий ток, который должен остаться минимальным и не должен перегревать варистор.
А с другой стороны, если в варисторе уменьшается рабочий ток, то увеличивается напряжение в варисторе и он перестает выполнять свою главную функцию - защиту от перенапряжения.
При расчетах желателньо, чтобы постоянное рабоче напряжение не поднималось выше 0,85 Uкл,
а также не превышало 0,6 Uкл на переменном токе. На практике же, к сожалению, такой подход мало применим.
В сопроводительных документах на варисторы типа СН2 указано, что
что постоянный или переменный ток не должен превышать значение 0,1mA. Но очевидно, что тепловая мощность, которая выделяется на варисторе, когда через него протекает ток, будет значительно больше, чем
когда через варистор протекает ток той же амплитуды, но переменный. На рисунке ниже представлена синусодиальная форма варистора.
Типы варисторов и их параметры
Типы варисторов
Параметры |
Чип |
Дисковые |
Автомобильные |
| CN |
CU |
S |
SR |
CN-
AUTO |
SU-
AUTO |
S-
AUTO |
SR-
AUTO |
| Импульсный ток (8/20 мкс), кА |
1,2 |
10 |
1 |
2 |
| Поглощаемая энергия, Дж |
23 |
410 |
12 |
25 |
100 |
| Средняя рассеиваемая мощность, Вт |
0,25 |
1,0 |
0,03 |
0,2 |
| Время срабатывания, нс |
<0,5 |
<10 |
<25 |
<0,5 |
<10 |
<25 |
Рабочая температура,
°С |
-55..125 |
-40..85 |
-40..+85 |
-55..125 |
-40..85 |
-55..125 |
-40..85 |
| Типоразмер |
0603..220
0 |
3225; 032 |
SO5..S2O |
1210; 2220 |
0805..2220 |
- |
S07..S20 |
1210; 1812; 2200 |
В ЗАО «Завод энергозащитных устройств» (ЗАО «ЗЭУ») в течение ряда
лет проводятся теоретические и экспериментальные исследования по
оптимизации одной из важнейших операций процесса изготовления
оксидно-цинковой керамики - формообразования изделий из
мелкодисперсного порошка. В основу этих исследований положено
совместное воздействие на порошок статического механического и
ультразвукового поля по предложенным конструктивно-технологическим
схемам. Реализация этих схем позволила изготовить ОЦВ повышенной
плотности и малой пористости при пониженных статических давлениях.
Особый интерес представило изготовление ОЦВ в форме дисков большого
(свыше 100 мм) диаметра, не изготавливаемых по промышленной технологии,
что расширяет возможности применения ОЦВ в современной технике.
Также по теме вы можете почитать
|
